Nos services de rénovation, formule simple ou intégrale, permettent de renforcer la conception des empoises par rapport à leurs caractéristiques initiales. Chaque année, nous traitons des centaines d’empoises (environ 27 tonnes), avec des tailles pouvant aller jusqu’à 203 mm (8 pouces) de diamètre. Nous avons les compétences nécessaires pour évaluer et résoudre tout type de problème survenant sur les empoises des rouleaux de travail ou des rouleaux déflecteurs. Grâce à nos services de rénovation et de réusinage d’empoise, nous pouvons retoucher les surfaces critiques et remettre votre équipement pratiquement à neuf.

Ce service vous permet aussi bien de choisir une réparation unique que de demander à Timken d’effectuer la maintenance de l’ensemble de vos empoises. Notre programme de maintenance d’empoises est une offre complète qui inclut le nettoyage, l’inspection, l’inspection des roulements, toutes les réparations, le graissage, l’étanchéification et le suivi de tous vos équipements, avec l’objectif de réduire vos coûts de maintenance et d’optimiser vos performances.

Détails de notre service

Nous analysons l’état du roulement et établissons un rapport d’inspection et un devis avant de procéder à l’intervention.

Le revêtement des empoises avec un alliage Mill Clad les rend plus robustes qu’à l’origine et leur apporte une bonne résistance à la corrosion et à l’usure.

Nos services s’adaptent aux besoins de nos clients – nous proposons des rénovations simples (seules les surfaces critiques sont retouchées), des rénovations intégrales (remise à niveau complète de l’équipement) ainsi que la fabrication de nouvelles empoises.

Chaque intervention de maintenance est soumise à trois contrôles de qualité indépendants.

Toutes les interventions et tous les matériaux fournis par Timken sont sous garantie.

Ces prestations de réparation peuvent vous permettre de réduire vos coûts de plus de 60 % par rapport au remplacement par un équipement neuf.

Applications

Laminoirs à chaud

Laminoirs fer blanc

Empoises verticales

Laminoirs à billettes

Laminoirs à tôles fortes

Chock rebuilds undergo the following steps:

• Stripping and Cleaning – remove old chock, disassembly completely, and steam clean thoroughly.
• Preliminary Inspection – a complete visual, dimensional, mag particle and material properties evaluation is conducted to determine the scope of work. The customer is then furnished with a detailed inspection report and quote for approval.
• Preparation for Welding – under controlled heat conditions and depending on the chemistry of the base material, the chock/housing is welded above the surface. During this process, a combination of our CNC automated robotic welders and skilled hand welders begin bringing the chock/housing back into the desired specification.
• Thermal Stress Relief – precise time and temperature control in our annealing furnaces allows the steel to release any stresses that may have developed during the welding stage. Condition monitoring and recordings are logged throughout this cycle, and or furnaces are regularly calibrated and certified to ensure accurate operation for all work.
• Finish Machining – the rebuilt chock/housing is machined complete to drawing specifications. In-process inspection reports are filled out by operators as dimensions are machined. All welding particles and sharp edges are removed in preparation for painting and shipping.
• Preparation for Shipping – a final inspection, including dimensional, mag particle and hydrostatic tests are checked against specifications. Tapped holes are plugged and surfaces are painted and coated with cosmolene to protect the rebuilt unit against rust corrosion.