Les services Timken de suivi de la fiabilité collaborent avec les clients pour développer des solutions qui répondent spécifiquement à leurs besoins. Grâce à nos connaissances sur le mouvement et à l’expérience acquise dans nos propres sites, nous sommes en mesure d’éliminer toutes les opérations effectuées en aveugle dans le cadre des interventions de maintenance, améliorant ainsi votre productivité et la durée de bon fonctionnement des machines.

Nos solutions de maintenance éprouvées évaluent l’état des machines et des composants et permettent à nos techniciens de recommander de meilleures pratiques afin de maximiser le temps de production. La plupart des tests de diagnostic peuvent être exécutés sans interrompre le fonctionnement des machines.

Avec des machines plus fiables, vous évitez les arrêts de production. Au final, vous décuplez votre productivité et donc, votre résultat d’exploitation.

Nous aidons un grand nombre d’industries – Depuis les laminoirs et les centrales électriques jusqu’aux compagnies minières et aux sociétés agroalimentaires – à résoudre leurs problèmes de maintenance.

Détails de notre service

• Analyse des vibrations : nos techniciens analysent la signature vibratoire des équipements, détectent les problèmes mécaniques, élaborent des plannings de maintenance et produisent des rapports détaillés pour la direction et les services techniques de l’entreprise.
  

• Thermographie infrarouge : permet de prévenir les pannes de courant intempestives provoquées par des connexions électriques de qualité insuffisante. En capturant les variations de chaleur émises par différentes zones d’une machine, ce test permet d’identifier les problèmes critiques plus rapidement.
  
  
• Analyse des particules d’huile et d’usure : l’analyse approfondie des particules situées dans des lubrifiants permet d’identifier le type et l’ampleur de l’usure des composants internes, et donc de prévenir les pannes potentielles. La grande expérience de Timken en tribologie, frottement et lubrification est un gage de fiabilité pour ce test avancé.
  
  
• Test par ultrasons : détecte les fuites d’air dans les flexibles, tuyaux, vannes et autres composants, avant qu’elles ne deviennent visibles. Les techniciens de Timken surveillent les zones potentiellement concernées et établissent des rapports évaluant l’ampleur des fuites.
  
  
• Imagerie numérique : les composants tels que les engrenages, les roulements et d’autres pièces critiques, peuvent être contrôlés sans désassembler l’équipement. Le test peut être effectué pendant les arrêts de maintenance programmés.
  
  
• Équilibrage et alignement : conseil en réalignement et en équilibrage de pièces pour minimiser les vibrations. Un alignement correct permet de prévenir les dommages sur les roulements, engrenages et autres pièces.
  
  
• Test de moteur électrique : les problèmes électroniques constituent une source majeure de pannes de moteur. Notre test indépendant fournit de précieuses informations qui facilitent l’assurance qualité, l’évolution, le diagnostic et le dépannage.
  
  
• Systèmes de mesure du fonctionnement en continu : permettent aux opérateurs et au personnel de maintenance d’évaluer l’état de fonctionnement des systèmes. Des capteurs mesurent les vibrations, les variables du processus, la température, la pression et d’autres indicateurs. Les données recueillies sont transmises à un ordinateur central.

Applications

• Laminoirs aluminium
• Agglomérat
• Ciment
• Construction
• Produits forestiers
• Exploitation minière
• Pétrole et gaz
• Équipements de transformation du papier
• Équipements énergétiques
• Plastique et caoutchouc
• Laminoirs acier