La société Timken vous souhaite de bonnes fêtes de fin d'année

2009 s’achève et nous espérons que vous passerez d'excellentes fêtes de fin d'année en compagnie de votre famille.

Comme la plupart d’entre vous le savez, nous avons lancé Turning Point début 2009 afin d’informer les clients de Timken des pratiques recommandées pour la maintenance et la fiabilité de vos installations ainsi que de l'actualité de Timken et de nos produits.

Attendez-vous à un numéro de février relooké. Entre-temps, nous aimerions que vous nous fassiez part des sujets qui vous intéressent et de vos commentaires sur les améliorations que nous pouvons apporter à ce bulletin d'information trimestriel. Faites-nous part de vos commentaires.

La réparation, une alternative intéressante au remplacement des roulements

Lorsqu’un roulement est endommagé, il est souvent retiré et remplacé avant d’avoir été amorti. Les progrès accomplis dans la conception des roulements, dans les matières ainsi que dans les méthodes d’entretien et de réparation ont considérablement amélioré le potentiel et l’intérêt pour la réparation des roulements pour prolonger leur durée de vie.

Un programme de réparation de qualité permet également de déterminer si et quand un roulement peut être réparé. Quel que soit l'équipementier, il existe une large gamme de services pour tous les types de roulement.

Un roulement réparé, selon le niveau de service requis, peut souvent être remis à neuf en trois fois moins de temps et 40 % moins cher que pour le remplacer par un neuf. De plus, l’expérience a montré qu’un roulement bien réparé offre souvent un cycle de vie comparable au premier. L'intérêt croissant pour la réparation dans les industries lourdes témoigne d’une meilleure compréhension de la rentabilité, tant en termes de temps que de coûts, de la réparation par rapport au remplacement pur et simple des roulements.

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Conseil Timken

Une meilleure compréhension des effets et des coûts associés à un mauvais alignement des machines permet aux entreprises d'assurer un alignement plus fréquent du couplage. Un mauvais alignement du couplage peut alourdir les budgets d'entretien en raccourcissant la durée de vie des machines, alourdir les tâches de maintenance d’une machine mal alignée et provoquer des arrêts imprévus.

Aujourd’hui nous décrirons les étapes élémentaires de l’alignement du couplage.

• La première étape consiste toujours à respecter les procédures de verrouillage. Compte tenu des systèmes de démarrage et d’arrêt automatiques et à distance d’aujourd’hui, c’est crucial.
• Nettoyez parfaitement les pieds et le socle de la machine. Si de la saleté et de la graisse se sont accumulées au niveau du socle et que la machine est posée dessus, il peut être difficile, voire quasiment impossible, de fixer l’équipement conformément aux spécifications.

• Assurez-vous de l’intégrité des fondations et des boulons et, si possible qu’il n’y a aucun problème de boulonnage. Vérifiez la présence éventuelle de fissures ou de débris dans le socle, de rouille ou des signes de déformation si le socle est métallique ; vérifiez l’état des boulons.
• Retirez le carter de protection et suivez les instructions d’alignement au laser ou reportez-vous aux indicateurs du cadran. Branchez le matériel d’alignement laser selon les instructions du fabricant ou placez les cadrans à 180 degrés l’un par rapport à l’autre.

• Vérifiez d’abord qu’un pied n’est pas descellé au moyen de l’appareil laser et/ou des cadrans. Pour ce faire, fixez tous les pieds de la machine puis desserrez-les un par un et mesurez le déplacement éventuel au moyen d'un kit d’alignement laser ou des cadrans.
• Utilisez des cales les plus grandes et les moins nombreuses possible. Calez toujours la machine au moyen de cales les plus grandes et les moins nombreuses possible. En général, la règle consiste à ne pas glisser plus de quatre cales sous chaque pied.
• Vérifiez l’alignement par analyse des vibrations.Lorsque le matériel est en marche, on a tendance à poser la main dessus pour la sentir. Ce qu’on ne sait pas, c’est que l’alignement peut avoir une double incidence sur la vitesse de fonctionnement. Ainsi, toutes les vibrations ressenties peuvent être le résultat d’un mauvais alignement qui, au fil du temps, nuit au bon fonctionnement de la machine.
• Consignez/imprimez les résultats de l’alignement. Dans le contexte actuel, il est primordial de tout noter. Les nouveaux appareils d’alignement laser offrent généralement cette possibilité en standard. Sinon, vous pouvez décrire les mouvements de la machine sur du papier millimétré.

Pour en savoir plus sur l’alignement du couplage, vous pouvez écouter une présentation audio de Timken accessible sur reliabilityweb.

Ce conseil ne remplace en aucun cas les recommandations de vos équipementiers.

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