Timken contribue à améliorer la consistance du ciment

Programme PdM du fabricant

Timken Services a signé un contrat avec Ash Grove Cement en vue de fournir des conseils en fiabilité et des services PdM. Cette collaboration entre Timken et Ash Grove fera l’objet d’un article dans le prochain numéro d’International Cement. Dans cet article, le vice-président des services de fabrication d'Ash Grove, Ken Rone, rappelle comment un programme PdM déjà exceptionnel a été encore amélioré par une combinaison de services de conseil, de formation et d'interventions sur site pour mieux harmoniser l’ensemble des usines.

Timken était fière de figurer dans ce récit et d’avoir participé à un programme qu’Ash Grove considère comme un succès. Cliquez ici pour lire l’article.

Conseils de Timken

Détection par infrarouges de l’accumulation de matière dans les équipements

La technologie infrarouge est l’un des outils les plus importants pour le succès d’un programme PdM. Cette technologie ne permet pas seulement de déceler les anomalies des composants et des équipements électriques signalés par une température élevée. Elle décèle également les problèmes potentiels signalés à des températures anormalement basses.

La capacité d’un imageur infrarouge a pour seules limites l’imagination du thermographe. La technologie infrarouge permet d'identifier de nombreux potentiels dont on ne suspecte pas même l’existence.

Pour repérer l’accumulation de matières dans les trémies à sac de filtrage, dans les lignes de gaz de coke et les conduites de fumée, par exemple, vous devez rechercher non pas la température la plus élevée, mais la plus basse. Tant qu’il existe un écart de température entre la matière accumulée et le gaz qui transite par l’équipement, la matière doit être visible dans l’objectif de la caméra infrarouge. Si l’écart de température est faible, il est préférable d’éviter les journées ensoleillées, lorsque l'équipement sélectionné est à l'extérieur, pour éviter les erreurs dues aux reflets et au rayonnement solaire.

L’exemple ci-dessus montre un filtre à sac dans une aciérie. Il collecte les rejets d’une unité de raffinage Ladle. On constate un écart de 20 °F entre l’accumulation de matière (Sp1) (violet) et le flux de gaz (Sp2) (blanc).

La présence de solides est tout à fait visible, comme en atteste la température plus basse de la partie inférieure.

Cet exemple réprésente un coude de conduite de grand diamètre acheminant des particules de gaz et de métal d’un four EAF à un filtre à sac. On constate un écart de 30 °F entre les matières accumulées (Sp1 – violet)

et le flux de gaz (Sp2 – blanc), qui révèle une accumulation considérable de débris dans la conduite.

Ces deux exemples montrent clairement la présence de solides. Cela non seulement restreint le débit d'air dans l'équipement et peut nuire à la production, mais cela alourdit considérablement la structure qui n’est peut-être pas adaptée.

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