L'acier est un matériau très versatile. La teneur en éléments d'alliages, le traitement thermique et les processus mécaniques utilisés pour créer l'acier peuvent être personnalisés pour générer des tubes correspondant spécifiquement aux besoins des clients en termes de procédés et d'applications.
Laminage à chaud
Les tubes laminés à chaud présentent une finition de surface comparable à celle des barres laminées à chaud. Les états de surfaces laminées à chaud incluent des finitions traitées de type brut de laminage ou finition thermique (c'est-à-dire recuit, normalisé ou durci par trempe et revenu). Une légère couche d'oxydes apparaît à la fois sur les surfaces extérieures et intérieures.
Les tubes laminés à chaud peuvent être produits uniquement par selon le diamètre extérieur et les dimensions de la paroi. Les tubes de ce type sont inspectés soigneusement et leur surface est traitée. Ils sont généralement destinés à être traités ultérieurement : usinage par le client par exemple.
Étirage à froid
Les tubes étirés à froid sont produits à partir de tubes laminés à chaud ayant été soigneusement inspectés et dont la surface a été correctement traitée. L'étirage à froid consiste à faire passer un tube dans une matrice et sur un mandrin pour en réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi.
Les tubes sont étirés à froid pour une meilleure précision des dimensions et un meilleur traitement des surfaces. Il est en outre possible de produire de plus petites tailles qu'avec un produit laminé à chaud. L'étirage à froid distribue une meilleure résistance dans les tubes et tend à faciliter l'usinage de l'acier au carbone et légèrement allié. Diverses épaisseurs de paroi et différents profils peuvent être produits sur un large éventail de dimensions, de 2 à 11,38 pouces (50,8 à 289 mm).
Timken est spécialisé dans les profils à diamètre extérieur et diamètre intérieur complexes. Nous pouvons également mélanger plusieurs profils sur des tubes individuels. Les tubes étirés à froid peuvent être soumis à différents traitements thermiques, d'un simple recuit à une trempe simultanée des diamètres extérieur et intérieur, et peuvent mesurer des longueurs différentes en fonction des spécifications du client.
Laminage à pas de pèlerin (à froid)
Dans le laminage à pas de pèlerin, un tube est réduit à froid entre un ensemble de matrices oscillant sur l'extérieur et un mandrin durci sur l'intérieur. Cette technique est similaire au laminage à froid car la zone transversale du tube est réduite alors que sa longueur et son niveau de résistance sont augmentés. Des taux de réduction allant jusqu'à 50 % peuvent être atteints en une seule passe, ce qui est beaucoup plus efficace qu'avec le laminage à froid.
Le procédé de laminage à pas de pèlerin (à froid) produit un tube à traitement de surface supérieur, à tolérances serrées des dimensions et dont l'usinage est simplifié grâce aux fortes contraintes de compression résiduelles. Le niveau important d'écrouissage engendre des propriétés mécaniques significativement améliorées.
Dégrossissement
Notre procédé de dégrossissement permet d'éliminer tous les défauts de surface et les traces de décarburation sur l'extérieur du tube. Cela produit une finition approchant les 125 RMS ou mieux, alors que la surface interne garde sa finition laminée à chaud.
Les tubes dégrossis sont très utilisés dans les décolleteuses automatiques en tant que matière première pour les chemins de roulements à billes et à rouleaux sphériques. Ils sont également utilisés pour la fabrication de produits pouvant exploiter la tolérance serrée du diamètre extérieur ou la surface externe nette de ces tubes.