Los servicios de fiabilidad de Timken colaboran con los clientes para desarrollar soluciones diseñadas de forma específica para cubrir sus necesidades. Basados en nuestro conocimiento del movimiento y en la experiencia obtenida dentro de nuestras propias instalaciones, los servicios de fiabilidad de Timken están diseñados para ayudarle a eliminar las suposiciones en el mantenimiento, mejorando su productividad y el tiempo de actividad de la maquinaria.
Nuestras soluciones de mantenimiento demostradas evalúan el estado de la maquinaria y de los componentes y permiten a nuestros técnicos maximizar los períodos de actividad. La mayoría de las pruebas de diagnóstico pueden llevarse a cabo sin tener que desconectar la maquinaria.
Si su maquinaria es más fiable, podrá evitar el tiempo de inactividad. Esto impulsa la productividad y tiene un impacto directo en los resultados finales.
Ayudamos a una amplia gama de industrias a solucionar sus problemas de mantenimiento, desde laminadoras y centrales eléctricas a compañías mineras y de procesamiento de alimentos.
Atributos del servicio
- Análisis de vibración – Nuestros técnicos estudian la firma de vibración de los equipos, detectando problemas mecánicos, desarrollando programas de mantenimiento y generando informes para uso técnico y de gestión.
- Termografía infrarroja – Ayuda a prevenir costosos tiempos de inactividad no programados causados por errores catastróficos causados por conexiones eléctricas inadecuadas. Esta captura variaciones del calor emitidas por las diferentes zonas de una máquina, lo que puede permitirle identificar los problemas críticos con mayor rapidez.
- Análisis de partículas de desgaste y de aceites - Un análisis cuidadoso de las partículas en los fluidos lubricantes puede ayudarle a identificar el tipo y la cantidad de desgaste de los componentes internos, así como ayudarle a evitar posibles fallos. La amplia experiencia de Timken en tribología, fricción y lubricación ofrece una sólida base para estas pruebas avanzadas.
- Pruebas por ultrasonidos – Detecta costosas fugas de aire en mangueras, conductos, válvulas y otros componentes antes de que puedan encontrarse mediante una inspección visual. Los técnicos de Timken supervisan estas áreas y proporcionan informes de fugas estimados.
- Imagen de vídeo - Los componentes como los engranajes, las jaulas, los rodamientos y otras piezas esenciales pueden inspeccionarse sin desmontar los equipos. Las pruebas pueden llevarse a cabo durante las paradas de rutina para llevar a cabo el mantenimiento.
- Equilibrado y alineación – Consultas para volver a alinear piezas, volver a equilibrar los componentes y contribuir a evitar la vibración. Una alineación adecuada puede ayudar a evitar los daños en los rodamientos, los engranajes y en otras piezas.
- Comprobación de motores eléctricos – Una de las principales causas de los fallos en los motores son los problemas eléctricos. Nuestras pruebas independientes proporcionan información de valor que puede ayudarle con los programas de garantía de la calidad, tendencias, diagnóstico y resolución de problemas.
- Sistemas de supervisión continua - Permiten que los operadores y el personal de mantenimiento puedan medir el estado de los sistemas. Los sensores pueden medir la vibración, las variables de procesos, la temperatura, la presión y otros indicadores, con la información redirigida a un equipo central.
Aplicaciones
- Laminadoras de aluminio
- Áridos
- Cemento
- Construcción
- Productos agrícolas
- Minería
- Petróleo y gas
- Fábricas de papel
- Generación de energía
- Plásticos y goma
- Laminadoras de acero