The Timken Company deseja Boas Festas
Com 2009 chegando ao fim, esperamos que você e seus familiares tenham uma temporada de festas segura e feliz.
Como a maioria já sabe, lançamos o Turning Point no início de 2009 como uma forma de fornecer aos clientes da Timken informações sobre práticas de manutenção e confiabilidade para suas instalações, bem como atualizações sobre a The Timken Company e nossos produtos.
Aguardem uma nova edição em fevereiro. Enquanto isso, solicitamos que nos enviem recomendações de tópicos sobre os quais gostariam saber mais ou outros comentários sobre como podemos melhorar este boletim trimestral. Enviem seus comentários.
Reparo de rolamentos é uma alternativa valiosa à substituição de rolamentos
Quando um rolamento é danificado, frequentemente é retirado de operação e substituído antes de atingir sua vida útil econômica completa. Os avanços em design, materiais, métodos de manutenção e reparo de rolamentos aumentaram muito o potencial e a popularidade do reparo de rolamentos como uma forma eficaz de ampliar a vida útil do rolamento.
Um programa de reparo de alta qualidade também pode resolver o desafio de determinar se e quando um rolamento pode ser reparado. Independentemente do fabricante original, há diversos serviços disponíveis para todos os tipos de rolamentos.
Um rolamento reparado, dependendo do nível de serviço necessário, em geral pode retornar à condição de novo em cerca de um terço do tempo e por aproximadamente 40% do custo de um rolamento novo. Além disso, nossa experiência já comprovou que um rolamento reparado com sucesso frequentemente pode operar por um ciclo de vida útil comparável ao do primeiro ciclo do rolamento. A crescente popularidade de programas de reparo em indústrias pesadas demonstra uma compreensão cada vez maior da significativa economia, tanto em tempo quanto em custo, em comparação com a substituição de rolamentos.
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Dica da Timken
O alinhamento adequado do acoplamento é cada vez mais observado à medida que as empresas compreendem melhor os efeitos e custos associados ao desalinhamento das máquinas. Acoplamentos desalinhados podem aumentar os orçamentos de manutenção por reduzirem a vida útil da máquina, gerarem manutenção excessiva em uma máquina desalinhada e podem provocar tempo ocioso imprevisto.
Hoje descreveremos as etapas básicas para alinhar adequadamente um acoplamento.
- A primeira etapa é sempre seguir os procedimentos adequados de travamento. Isso é crucial nos atuais sistemas automáticos remotos de início e parada.
- Limpe minuciosamente os pés e as bases de montagem da máquina. Se houver acúmulo de sujeira e graxa na fundação e a máquina for montada sobre tal acúmulo, pode ser difícil ou quase impossível apertar o equipamento apropriadamente de acordo com as especificações.
- Verifique a integridade da fundação e dos parafusos e, se possível, se nenhuma condição de emperramento de parafusos ocorrerá. Procure por materiais trincados ou soltos na fundação, ferrugem ou sinais de empenamento de uma base metálica verificando a integridade dos parafusos de montagem.
- Remova a proteção do acoplamento e siga as instruções de montagem de alinhamento a laser ou monte os relógios comparadores. Conecte o equipamento de alinhamento a laser seguindo as instruções do fabricante ou monte os relógios comparadores com separação de 180.
- Verifique primeiro se o pé deve ser macio ou com mola usando o alinhamento a laser e/ou os relógios comparadores. Para verificar se o pé deve ser macio ou com mola, aperte todos os pés da máquina e, um por vez, solte cada pé e meça qualquer movimentação usando uma função do kit de alinhamento a laser ou os relógios comparadores.
- Calce utilizando os calços maiores na menor quantidade possível. Sempre calce utilizando calços maiores ou mais largos na menor quantidade possível. Uma regra geral aceita é nunca usar mais de quatro calços sob cada pé.
- Verifique se o alinhamento está adequado com a análise de vibração. Quando o equipamento está operando, as pessoas tendem a colocar uma mão nele para senti-lo. O que elas talvez não saibam é que o procedimento de alinhamento pode aumentar em duas vezes a velocidade de funcionamento, portanto, toda a vibração sentida pode estar sendo gerada pelo desalinhamento, que, com o tempo, afetará o equipamento.
- Registre/imprima os resultados do alinhamento para referência futura. No ambiente atual, é essencial manter bons registros. E com os novos equipamentos de alinhamento a laser, isso geralmente é um recurso incluído no dispositivo. Caso contrário, papel para gráfico funciona perfeitamente para descrever os movimentos da máquina.
Para obter mais informações sobre o alinhamento adequado de acoplamentos, ouça uma apresentação em áudio da Timken disponível em reliabilityweb.
Esta dica não se destina a substituir as recomendações específicas dos fornecedores de seus equipamentos.
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