Timken dispone de instalaciones dedicadas a la refabricación y a la construcción de nuevos rodillos forjados de fundición con revestimiento de soldadura para laminadoras de acero y aluminio. El proceso consta de siete etapas y realizamos inspecciones minuciosas al principio y al final, por lo que nuestros clientes pueden tener la seguridad de que la calidad cumple o supera las especificaciones del fabricante del

equipo original. La tecnología de revestimiento de laminado

de Timken contribuye a garantizar la consistencia del metal, de modo que tenga un rendimiento óptimo y una mayor duración. Podemos adaptar nuestros servicios a una amplia variedad de aplicaciones de laminación y al manejo de rodillos de hasta 91,44 cm (36 pulgadas) de diámetro, 6,1 m (20 pies) de longitud y 9.072 kg (20.000 libras) de peso. Además, ofrecemos distintos tipos de revestimientos para satisfacer las demandas en cada situación.

Caso práctico

Los revestimientos de laminado de acero de Timken ayudaron a Wheeling Pittsburgh a mejorar el rendimiento de su tren de laminado en caliente, así como a reducir las horas de mantenimiento y el inventario de rodillos.

Acerca de la tecnología de revestimiento de laminado
La tecnología de revestimiento de laminado es una línea de aleaciones de alta ingeniería resistentes a la corrosión y al desgaste que se aplican a la superficie de los rodillos para mejorar su ciclo de vida y, en última instancia, disminuir los costes de rodillo por tonelada. Disponible en un gran número de variaciones, nuestro análisis metalúrgico interno identifica primero la química de los metales de soldadura y base diseñada para optimizar el rendimiento. A continuación, utilizamos un proceso de aplicación de última tecnología para ofrecer una química metálica estable en todo el grosor del revestimiento.

Un proceso de fabricación de calidad reconocida a través del tiempo garantizan una alta calidad
El funcionamiento dedicado de los servicios industriales de Timken tiene la capacidad de refabricar rodillos de hasta 6,4 metros (21 pies) de longitud y 15 toneladas de peso. Nuestro equipo de fabricantes expertos, junto con nuestro versátil flujo de procesos, garantiza un producto final con los estándares más elevados. Varias comprobaciones de inspección, hornos de recocido certificados y calibrados y operaciones avanzadas de maquinado son componentes clave para proporcionar gran fiabilidad y calidad en cada trabajo.