Die Reparaturverfahren unserer Teil- und Komplett-Wiederherstellungsservices können gebrauchte Böcke und Gehäuse stärker als neue machen. Wir bearbeiten jedes Jahr Hunderte von Böcken und haben die Erfahrung, um die Hauptproblembereiche in Arbeits- und Stützwalzenböcken zu beurteilen und zu korrigieren. Unsere Bearbeitungs- und Herstellungs-Komplett-Services für Böcke erlauben uns, kritische Oberflächen zu bearbeiten und Ihre Anlage wieder in einen fast neuen Zustand zu bringen.
 
Die Reparatur von Böcken und Gehäusen kann bis zu 60 Prozent der Kosten eines Neukaufs sparen.
 

Service-Merkmale

• Wir beurteilen den Lagerzustand und erstellen ein Prüfprotokoll sowie einen Kostenvoranschlag vor Beginn der Wiederaufarbeitung.
• Mill Clad-Legierungen können den reparierten Bock stärker machen als einen neuen und schützen vor Korrosion, Verschleiß und Beschädigungen.
• Der Service wird ganz auf die Kundenanforderungen abgestimmt: Wir bieten kleine Erneuerungen (Bearbeitung kritischer Oberflächen), das komplette Erneuern (die Anlage wird in einen fast neuen Zustand gebracht) und die Herstellung neuer Böcke und Gehäuse.
• Alle Arbeiten unterliegen drei unabhängigen Qualitäts-Checks.
• Auf die Arbeiten wird ein Jahr Garantie gewährt.

Anwendungen

• Aluminium- und Stahlwerke

Die Nachbearbeitung von Böcken erfolgt in diesen Schritten:

• Demontage und Reinigung – Entfernen des alten Bocks, komplettes Zerlegen und sorgfältige Dampfreinigung.
• Vorprüfung – Umfassende Bewertung, sowohl visuell und dimensional als auch hinsichtlich magnetischer Partikel und Materialeigenschaften zur Ermittlung des Arbeitsumfangs. Der Kunde erhält dann ein detailliertes Prüfprotokoll und ein Angebot zur Annahme.
• Vorbereitung zum Schweißen – Unter kontrollierten Temperaturbedingungen und abhängig von der chemischen Eigenschaft des Basismaterials wird der Bock/das Gehäuse über der Oberfläche geschweißt. Während dieses Prozesses bringt die Kombination aus unserem automatisierten CNC-Roboterschweißen und der Arbeit des erfahrenen Schweißers den Bock/das Gehäuse wieder auf die gewünschten Spezifikationen.
• Abbau Wärmespannungen – Die genaue Zeit- und Temperaturkontrolle in unseren Glühöfen ermöglicht dem Stahl, Spannungen abzubauen, die während des Schweißvorgangs auftreten können. Zustandsüberwachung und -Protokolle werden in dieser Phase durchgängig aufgezeichnet. Unsere Öfen werden regelmäßig kalibriert und zertifiziert, um den fehlerfreien Betrieb für alle Arbeiten zu gewährleisten.
• Fertigbearbeitung – Das erneuerte Einbaustück/Gehäuse wird entsprechend der Zeichnungsspezifikationen vollständig fertig bearbeitet. Prozessinterne Prüfprotokolle werden vom Bedienpersonal nach Herausarbeitung der Abmessungen ausgefüllt. Alle Schweißpartikel und scharfen Kanten werden für Lackieren und Versand entfernt.
• Vorbereitung für Versand –Abschließende Tests zu Abmessungen, magnetischen Partikeln und Hydrostatik prüfen die Übereinstimmung mit den Spezifikationen. Gewindelöcher werden verstopft, Oberflächen lackiert und Cosmolen-beschichtet, um die bearbeitete Einheit gegen Korrosion zu schützen.